天津QE型双小车桥式起重设备现货直批2022已更新(今日/新闻)天津双梁起重设备通常指双梁桥式起重设备， 双梁起重设备桥架的主梁多使用工字型钢或钢型与钢板的结合截面。起重小车常为手拉葫芦、电动葫芦或者用葫芦作为起升机构部件安装而成。

地面操作的单梁桥式起重设备，每班应有1对1服务，专业高效按点检卡片的要求进行检验，出现反常情况，应及时予以排除。操必须在确认走台或轨道上无人时，才能以合闭主电源。当电源断路器上加锁或有提示牌时，应由原有关人除掉后方能合闭主电源。单梁桥式起重设备操作规范之

二、工作中每班次吊装重物时(或负荷达到重量时)，应在吊离地面高度0.5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠安全后，再进行正常作业。严格遵循十不吊度：①指挥信不明或瞎指挥不吊;②超过额定起吊重量时不吊;③吊具使用不合理或物品捆挂不牢不吊;④吊物上有人或有其它浮放物品不吊;⑤抱闸或其它制动装置失效不吊;⑥行车吊挂重物直接进行加工。双梁桥式起重设备是经常使用的一种桥式起重设备，配合电动小车使用。

广泛用于等不同场合吊装货物，不得在易燃、易爆腐蚀性物质环境中使用。

设有地面和空中两类操作方式。地面操作有带线手柄操作和遥控器手柄操作两类；空中操作指司机操作室操作。司机操作室有开式、闭式两类，可按照具体情况分为左或右面安装两类形式，入门方向有侧面及端面两类，以满足客户在各种需求不一样的情况下进行选择。

（1）断丝检查（2）径向磨损率（3）变形检查（4）钢丝绳润滑（5）1个捻距内断丝数超过钢丝总数10%的应按标准报废；（6）钢丝径向磨损超过原直径40%的，钢丝绳应报废；（7）钢丝绳直径缩细量至绳径70%的扭结，绳芯处露，断股者应报废换新钢丝绳；（8）润滑。（1）单梁桥式起重设备拆洗检修滑轮组，检查裂纹（2）滑轮槽的检修（3）轴孔的检查（4）安装（5）滑轮轴不可以有裂纹，轴颈不得磨损原直径30%，圆锥度不高于5%，超过此值即应替换；（6）用样板检查滑轮槽形，径向磨损不应超过壁厚的30%，否则应报废。不能超过标准者可补修，大修后用样板检查，其底部与侧向间隙均不应高于0.5mm，轮槽中心线与滑轮中心线的偏差不应高于0.2mm，绳槽中心对轮廓端面的偏差不应高于1mm；（7）单梁桥式起重设备大修后，轴孔可以有不超过0.25CM2的缺陷，深度不必须超过4mm；（8）安装完成后，应能用手灵活旋转，侧向摆动不能超过D/1000。

天津双梁桥式起重设备广泛应用在机械制造车间、冶金车间、石油、石油化工、港口、铁路、飞机场、电厂、造纸、建材、电子等领域的车间、仓库、料场等。具备外形紧凑、建筑净空高度低、自身轻量化、轮压小等特点。

电动双梁起重设备适合于机械加工车间、仓库等场合作一般装卸和搬运物品的工作。

工作级别：A3－A5 额定起吊重量：1t、2t、3t、5t、10t、16t、20t共7种 跨度：3m--28m 操作方式：地面操作、司机操作室操作

充分考虑，决定采用主梁下盖板焊接16槽钢加固，并在上盖板上焊接1个新盖板。主梁与端梁的连接焊接间隙承重能力的加固方案主梁和端梁腹板通过连接板连接，连接板与腹板的焊接间隙承载了多数剪力，连接焊接间隙的承重能力与连接焊接间隙的数目、长度、焊肉厚度有直接关系，其中增加连接焊接间隙的数目对增加焊接间隙的承重能力效果为显著。端梁承重能力的加固方案需加固桥式起重设备的每个端梁下有2个车轮，轮距较小，因而端梁承受的弯矩小，因而上下盖板受力小，可不做加固;端梁腹板则承受了较大的剪力，而车轮支承处截面承受了力，因而，采取了端梁腹板上焊接钢剪板的加固方案。螺纹连接的拆卸。螺纹连接在机械中是为广泛的连接方法，它具备简单、便于调整和反复拆装等特点。

天津电动双梁起重设备与CD1或MD1型电动葫芦配套，使用的有轨运行的轻小型起重设备（起吊重量为1t-20t,跨度为3m-28m），工作环境温度为-20-60摄氏度范围内。该型起重设备具备体积小、结构紧凑、轻量化、外形美观、操作、修理都很方便的特性，是车间、仓库进行材料搬运的理想设备。该产品为通常用途起重设备，多用于机械制造，安装、仓库、山洞等场合。起重设备主要由桥架、电动葫芦、运行机构、电气设备等四部分组成，性能稳定，使用方便维护。

天津QE型双小车桥式起重设备现货直批2022已更新(今日/新闻)

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